中央供料系统溢流的原因

中央给料系统溢流的原因主要可以从以下两个方面来解释:

1 、设备方面
(1)模具本身平行度不佳，，或者安装不平行，或者模板不平行，或者拉杆受力不均匀变形，都会造成合模不紧，出现飞边。
(2))合模装置调节不佳，肘杆机构伸直，造成左右或上下合模不平衡，模具平行度达不到的现象，造成一边合模紧，另一边贴不紧的情况，注射时会出现飞边。
(3)机器合模力不足。在选择中心进料注塑机时，机器的额定锁模力必须高于注塑产品在注射时纵向投影面积所形成的张力，否则会造成胀模和飞边。
(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，机筒或螺杆过度磨损，进料口冷却系统失效，机筒注射速率不足，缓冲垫过小等。缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，所以必须及时维修或更换配件。

2、模具方面
(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲；分型面有异物或模架周围有突出的滑痕；由于早期的毛边挤压，旧模具疲劳并在模腔周围塌陷。
(2) 模具设计不合理。模具型腔的开启位置太偏，会在注射时造成模具一侧的张力，产生飞边。
塑料流动性太好，比如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动或固定的缝隙，对模具的制造精度要求很高。

以上是中央供料系统机头溢料的一些原因，若还有疑问，欢迎致电文惠机械