上料机以往我们为客户朋友做了很多介绍和讲解。我们知道上料机的操作非常简单，工作原理并不复杂。但要使其稳定运行，需要有丰富的现场运行经验，才能对故障原因有正确的判断。

那么上料机无法正常运行的原因是什么呢？下面我们来做一个详细的分析:

一、吸不到料、堵料、输送量低

　　造成吸不到料、堵料、输送量低的原因因素有很多：

　　1.物料特性不佳

　　物料易粘结架桥、流动性不佳、吸湿性。

　　这就需要设计人员在设计方案之初，充分的结合物料的特性考虑方案。

　　2.更换了新的物料

　　在使用上料机的时候，我们经常会遇到这样的问题，但其实两种不同的物料上料机能输送的高度确实是不同的。

　　这主要是因为气力输送物料由物料的堆积密度、颗粒大小、流动性有很大的关系，如物料的密度越大，需要的扬尘就越大，配置的真空泵的气量和真空度也是不同的。

　　选择合适的真空泵主要由这些粉体物料的参数决定：堆积密度、流动性、输送距离、含水量、吸料形式等等。

　　3.除尘效果不佳

　　当除尘效果不佳时，滤芯或者滤棒表面积灰较严重，导致输送量大大降低，有可能直接堵料。

　　除尘系统的清理：有条件的可使用超声波清洗，无条件的使用气枪清洁即可。

　　4.供料量不稳定

　　供料量不稳定的典型就是料枪的吸料形式，因为在工作的过程有很多人为的因素参与。

　　具体的分析请见:上料机料枪的优点和缺陷分析

　　上料机时供料要尽量保持稳定，我们可优化供料器的结构。一般的供料有吸嘴、喉管、旋转阀、水平式接料器、补气式接料器等。如果供料超过了系统最大输送能力就会造成系统堵料。

　　5.上料机存料过多

　　上料机许多型号是需要在内部存料，当存满料时，然后才放料。当存料过多时，输送的量就会变小，甚至堵料。

　　6.物料杂质过多

　　二、喷粉

　　1、风机出气口喷粉

　　滤芯因长期使用产生破损；上料时间和下料时间设置不合理，上料时间太长，料仓饱和，滤芯挤压严重。下料时间过短，每次物料都放不干净。滤芯都极易损坏。

　　2、反吹时进料口喷粉

　　上料机反吹时在短时间喷出高压气流，密封性不好会形成喷粉。

　　三、选型失误

　　我们经常认为上料机是只要有风量就可以输送的，然而上料机的真空源需要参考的参数有风量、真空度、功率消耗等。例如气力上料机，使用真空发生器作为动力源，吸气量小，只要输送条件稍微变化就会造成堵料，如果用来输送金属粉末则完全行不通。
　　一般真空泵作为上料机的动力源在运行方面是比较稳定的。